Трубы и детали трубопроводов для печей риформинга (производство аммиака):
- радиантная зона: N08800/N08810/N08811 (ближайший аналог ХН32Т)
- низкое содержание углерода в пределах 0,05–0,1%, что снижает возможность образования карбидов (особенно при высоких температурах);
- контролируемое содержание Ti+Al в пределах 0,4–0,7% (для эксплуатации при температурах 540 ºС–760 ºС) или 0,85–1,2% (при температурах свыше 760 ºС) —– стойкость к окислению в среде температур свыше 600 ºС;
- величина зерна — 5 и выше;
- поставляются максимальной длины для минимизации количества сварных швов.
- конвективная зона: TP321H, TP347H;
- размерный сортамент: НД42,16–219,08 мм, ТС2,77–23,01 мм.
Секция высокого и среднего давления (производство карбамида):
- стрипперы, охладители, скрубберы: теплообменные трубы из аустенитной марки 25Cr22Ni-2Mo (1.4466 или 310MoLN) или, как альтернатива, супердуплексная сталь S32750 (2507, 1.4410) с более высокой стойкостью к питтинговой (язвенной коррозии) ввиду более высокого коэффициента PREN; размерный сортамент НД19–26 мм, ТС1,65–2,11мм, длина до 26 м;
- трубопроводы и детали трубопроводов: 25Cr-22Ni-2Mo (1.4466 или 310MoLN) или 316LUG (1.4435);
- коррозионные испытания: ASTM A262 (pr.B, C), ГОСТ 6032 (метод ДУ). Скорость коррозии: 0,10 мм/год.
Металлопродукция для производства ортофосфорной и серной кислот, азотных удобрений:
- трубы для нагревательных элементов дигидратного производства из сплава N08028, S32750 (2507, 1.4410), ХН30МДБ; TP904L; размерный сортамент 57*3 и 85*4;
- трубопроводы и детали трубопроводов: TP904L, TP304L, TP310, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 10Х23Н18;
- теплообменные трубы: TP304L, TP310, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 10Х23Н18;
- коррозионные испытания: ASTM A262 (pr.B, C), ГОСТ 6032 (метод ДУ).